2·模具溫度：

     PA6：80~90。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。

      PA66：建議80。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

     3·熔化溫度：

     PA6：230~280，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280。

     PA66:260~290。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280。熔化溫度應(yīng)避免高于300。

     4·注射壓力：PA6和PA66的注射壓力一般都在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

     5·注射速度：PA6和PA66注射速度的均為高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

     6·流道和澆口：由于PA6和PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。